La colata a schiuma persa, nota anche come colata in stampo solido, consiste nell'incollare e combinare modelli di schiuma delle stesse dimensioni dei getti in gruppi di modelli.Dopo essere stati spazzolati con vernice refrattaria e asciugati, vengono seppelliti in sabbia di quarzo asciutta per la modellazione delle vibrazioni e versati a pressione negativa per creare il cluster del modello.Gassificazione del modello, il metallo liquido occupa la posizione del modello, solidificato e raffreddato per formare un nuovo metodo di colata.L'intero flusso del processo è il seguente:

Innanzitutto, la selezione di perline di schiuma:

Le perle in resina di polistirene espandibile (EPS) sono comunemente utilizzate per la colata di metalli non ferrosi, ghisa grigia e acciaio generale.

2. Modellismo: ci sono due situazioni:

1. Realizzato con perline di schiuma: pre-schiuma - polimerizzazione - stampaggio di schiuma - raffreddamento ed espulsione

①Pre-schiuma: prima che le perline EPS vengano aggiunte allo stampo, devono essere pre-espanse per espandere le perline a una certa dimensione.Il processo di pre-schiuma determina la densità, la stabilità dimensionale e l'accuratezza del modello ed è uno degli anelli chiave.Esistono tre metodi adatti per la pre-schiuma del cordone: pre-schiuma ad acqua calda, pre-schiuma a vapore e pre-schiuma sottovuoto.Le perle pre-espanse sottovuoto hanno un alto tasso di schiuma, perline asciutte e sono ampiamente utilizzate.

②Invecchiamento: le perline EPS pre-espanse vengono poste in un silo asciutto e ventilato per un certo periodo di tempo.Al fine di bilanciare la pressione esterna nelle cellule delle sfere, rendere le sfere elastiche e capacità di riespansione e rimuovere l'acqua sulla superficie delle sfere.Il tempo di invecchiamento va dalle 8 alle 48 ore.

③Stampaggio in schiuma: riempire le perline EPS pre-espanse e polimerizzate nella cavità dello stampo metallico e riscaldare le perline per espandersi nuovamente, riempire gli spazi tra le perline e fondere le perline tra loro per formare una superficie liscia, il modello .Deve essere raffreddato prima del rilascio dello stampo, in modo che il modello venga raffreddato al di sotto della temperatura di rammollimento e lo stampo possa essere rilasciato dopo che il modello è indurito e modellato.Dopo che lo stampo è stato rilasciato, ci dovrebbe essere del tempo affinché il modello si asciughi e si stabilizzi dimensionalmente.

2. Realizzato in foglio di plastica espansa: foglio di plastica espansa - taglio del filo di resistenza - incollaggio - modello.Per i modelli semplici, il dispositivo di taglio del filo di resistenza può essere utilizzato per tagliare il foglio di plastica espansa nel modello richiesto.Per i modelli complessi, utilizzare prima un dispositivo di taglio del filo di resistenza per dividere il modello in più parti, quindi incollarlo per trasformarlo in un intero modello.

3. I modelli sono combinati in gruppi: il modello in schiuma auto-elaborato (o acquistato) e il modello con montante a colata vengono combinati e uniti insieme per formare un gruppo di modelli.Questa combinazione viene talvolta eseguita prima del rivestimento, talvolta nella preparazione del rivestimento.Viene eseguito durante la modellazione della scatola post-incorporamento.È un processo indispensabile nella colata di schiuma persa (solida).Materiali adesivi attualmente utilizzati: lattice di gomma, solvente resina e adesivo hot melt e carta nastro.

4. Rivestimento del modello: la superficie del modello in schiuma da colata solida deve essere rivestita con un certo spessore di vernice per formare il guscio interno dello stampo di colata.Per la vernice speciale per colata a schiuma persa, aggiungere acqua e mescolare nel miscelatore di vernice per ottenere una viscosità adeguata.La vernice mescolata viene messa nel contenitore e il gruppo del modello viene rivestito con i metodi di immersione, spazzolatura, doccia e spruzzatura.In genere, applicare due volte per rendere lo spessore del rivestimento 0,5 ~ 2 mm.Viene selezionato in base al tipo di lega da colata, alla forma strutturale e alle dimensioni.Il rivestimento viene essiccato a 40 ~ 50 ℃.

5. Modellazione delle vibrazioni: il processo comprende le seguenti fasi: preparazione del letto di sabbia - posizionamento del modello EPS - riempimento della sabbia - sigillatura e sagomatura.

①Preparazione del letto di sabbia: posizionare la scatola di sabbia con camera di estrazione dell'aria sul tavolo vibrante e fissarla saldamente.

②Posizionare il modello: dopo aver vibrato, posizionare il gruppo del modello EPS su di esso in base ai requisiti del processo e fissarlo con la sabbia.

③ Riempimento di sabbia: aggiungere sabbia asciutta (diversi metodi di aggiunta di sabbia) e allo stesso tempo applicare la vibrazione (X, Y, Z in tre direzioni), il tempo è generalmente di 30 ~ 60 secondi, in modo che la sabbia di stampaggio sia riempita con tutte le parti del modello, e la sabbia è piena di sabbia.La densità apparente aumenta.

④Sigillo e forma: la superficie della scatola di sabbia è sigillata con pellicola di plastica, l'interno della scatola di sabbia viene pompata in un certo vuoto con una pompa a vuoto e i granelli di sabbia sono "legati" insieme dalla differenza tra la pressione atmosferica e la pressione nello stampo, in modo da evitare che lo stampo collassi durante il processo di colata., chiamato "impostazione della pressione negativa, più comunemente usato.

6. Sostituzione del versamento: il modello viene generalmente ammorbidito a circa 80 °C e decomposto a 420~480 °C.I prodotti di decomposizione hanno tre parti: gas, liquido e solido.La temperatura di decomposizione termica è diversa e il contenuto dei tre è diverso.Quando lo stampo solido viene colato, sotto il calore del metallo liquido, il modello in EPS subisce pirolisi e gassificazione, e si genera una grande quantità di gas, che viene continuamente scaricato attraverso la sabbia di rivestimento e scaricato all'esterno, formando una certa aria pressione nello stampo, nel modello e nella fessura metallica.Il metallo occupa continuamente la posizione del modello EPS e avanza, e si verifica il processo di sostituzione del metallo liquido e del modello EPS.Il risultato finale dello spostamento è la formazione di un getto.

7. Raffreddamento e pulizia: dopo il raffreddamento, è più facile far cadere la sabbia nella colata solida.È possibile inclinare la cassa di sabbia per sollevare il getto fuori dalla cassa di sabbia o sollevare direttamente il getto fuori dalla cassa di sabbia, e il getto e la sabbia asciutta sono naturalmente separati.La sabbia secca separata viene trattata e riutilizzata.