L'EPP è ampiamente utilizzato nelle ferrovie ad alta velocità, nelle automobili e in altri prodotti industriali, come il materiale dell'anima del paraurti, il blocco anticollisione, il tetto e altre parti del rivestimento, il riempimento delle porte, il poggiatesta, il parasole e così via, che possono far risparmiare carburante e migliorare fattore di sicurezza dei passeggeri.

L'EPP è stato ampiamente utilizzato nell'industria dell'imballaggio, come prodotti elettronici, dispositivi medici, ecc., In particolare nell'imballaggio di prodotti di esportazione, è diventato un imballaggio insostituibile per soddisfare i requisiti di protezione ambientale.Grazie alla sua resistenza non tossica e alle alte temperature, è anche ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari e nel riscaldamento a microonde.

Infine, l'EPP è realizzato in polipropilene ad alta resistenza alla fusione (HMSPP) anziché in polipropilene ordinario (PP).

Le molecole di PP generali sono semplici (nessuna forcella) deve passare attraverso una certa post-elaborazione, in modo che le sue molecole in una forcella, comunemente nota come innesto di PP (si verificherà una degradazione generale dell'innesto, non per far sì che abbia un'elevata viscosità e un'elevata forza di fusione ).Generalmente, le sferette di EPP devono essere prima caricate nel serbatoio a pressione (anche se le sferette sono riempite con una certa pressione d'aria), e poi iniettate nello stampo della formatrice THE EPP con aria compressa attraverso la pistola a spruzzo, attraverso il vapore per espandere ulteriormente le perline EPP e la fusione superficiale insieme e formando.Dopo il raffreddamento, lo stampo viene stabilizzato ad una certa temperatura per ottenere prodotti in EPP.